液體渦輪流量計概述

渦輪流量計是速度式流量儀表中的一種，也叫葉輪式流量計，以動量矩守恒原理爲基礎。

渦輪流量計的結構見圖，流體在管道中流動時沖擊渦輪葉片，使渦輪旋轉，渦輪的旋轉速度随流量的變化而變化，最後從渦輪的轉數(shù)求算出流量值，在二次儀表上進行計數(shù)和顯示，可反映出瞬時流量和累積流量（或稱總量），也可轉換成标準信号進行遠傳。此外，傳感器輸出的脈沖頻率(lǜ)信号可以單獨與(yǔ)計算機配套使用，由計算機代替流量顯示儀表實現密度或溫度、壓力補償，顯示流體體積流量或質量流量。是目前流量儀表中比較成熟的高準确(què)度儀表之一。

液體渦輪流量計部(bù)件組成

通常渦輪流量計由整流器、儀表管段、傳感器和前置放大器構成。

整流器是爲了消除或減少流動中的漩渦流、偏心流等各種非軸對(duì)稱流和脈動流而設置于流量計前端(duān)管道中的裝置。

儀表管段是指包括整流器、上下遊直管段以及流量計在内的配管部(bù)分。

傳感器是把轉子的轉動轉換成電信号的裝置。通常把渦輪流量計中感知流體流速的渦輪及其組合（包括前後導流架、軸承、殼體及前置放大器）統稱爲渦輪流量傳感器。

前置放大器是爲了傳送傳感器的電信号而對(duì)其進行放大、整形，從而得到輸出信号的裝置。将輸出信号的信号處理、轉換部(bù)分稱爲二次儀表或顯示儀表。

液體渦輪流量計工作原理

流體通過傳感器殼體時，由于葉輪的葉片與(yǔ)流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之後葉片旋轉，在力矩平衡後轉速穩定，在一定的條件下，轉速與(yǔ)流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信号檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變着線圈的磁通量，從而使線圈兩端(duān)感應出電脈沖信号，此信号經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或累積流量。

在一定的流量範圍内，脈沖頻率(lǜ) f 與(yǔ)流經傳感器的流體的瞬時流量 Q 成正比，流量方程爲： 

式中 qv —— 流體的瞬時流量（工作狀态下）m3/h ；

f —— 脈沖頻率(lǜ)，Hz； 

K —— 傳感器的儀表系數(shù) m-3 ，由校驗單給出。 

每台(tái)傳感器的儀表系數(shù)由我公司填寫在檢定證書中，K 值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

液體渦輪流量計産品特點(diǎn)與(yǔ)材質

本公司産品的各項零部(bù)件均采用高精度的數(shù)控機床加工成型，具有一緻性好，産品質量穩定，各項指标均優于同類國标要求。

傳感器閥體采用國标 304 不鏽鋼制作，法蘭采用 HG20593-2009、PN16 标準；

前後導向支架選用 304 不鏽鋼精密鑄造成型，表面光潔度高，對(duì)流體通過時阻力小，與(yǔ)閥體緊密配合，在大流量通過時無噪聲。

軸承選用高品質硬質合金軸承，耐磨蝕、耐腐蝕、壽命高。

葉輪選用高導磁不鏽鋼材料，整體式設計，經過高精密加工中心的一道道精雕細琢，品質優良，從而保證了整機的性能要求。

二次儀表選用國内知名廠家的産品，以确(què)保整機在使用中的穩定性和精準性。

液體渦輪流量計适用場合

我公司研制生産的 LWGY 型渦輪流量計是在吸(xī)收(shōu)國内外流量儀表的先進技術并結合實際使用情況加以優化設計而成的新一代渦輪流量計，廣泛應用于測量封閉管道中與(yǔ)不鏽鋼 1Cr18Ni9Ti、2Gr13、剛玉 Al2O3和硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于 5*10-6m2/s 的液體，對(duì)于運動粘度大于 5*10-6m2/s 的液體，可對(duì)流量計進行實液标定後使用。若與(yǔ)具有特殊功(gōng)能的顯示儀表配套，還可以實現定量控制、超量報警等功(gōng)能，是流量計量和節能的理想儀表。與(yǔ)相應的流量積算儀表、現場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研、國防、計量等領域的計量、控制系統。

如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

液體渦輪流量計規(guī)格代号與(yǔ)儀表參數(shù)

1 規(guī)格代号的表示方法 

LWGY 型渦輪流量傳感器型号和規(guī)格代号表：

2 儀表參數(shù) 

傳感器的公稱通徑、流量範圍、流體溫度、公稱壓力、環境溫度、相對(duì)濕度、最大壓力損失表：

液體渦輪流量計産品特點(diǎn)

本公司生産的渦輪流量計主要有以下特點(diǎn)： 

1 優點(diǎn)

①準确(què)度高。渦輪流量計的測量精度一般爲±0.25%R～±0.5%R，高精度型可達±0.15%R。在線性流量範圍内，即使流量有所變化也不會(huì)降低累積準确(què)度。

②測量範圍寬。最大和最小線性流量比通常爲 6:1～10:1，有的大口徑流量計甚至可達 40:1，故适宜流量大幅度變化的場合。

③重(zhòng)複性好。短期重(zhòng)複性可達 0.05%～0.2%，由于具有良好的重(zhòng)複性，因此在貿易結算中是優先選用的流量計。

④壓力損失小。流通能力大（同樣口徑可通過的流量大）。

⑤耐高壓。由于外形簡單并且采用磁電感應結構，儀表殼體上無需開孔，容易實現耐高壓設計，可用于高壓液流的測量。

⑥數(shù)字(zì)信号輸出。傳感器輸出的是與(yǔ)流量成正比的脈沖頻率(lǜ)信号（即數(shù)字(zì)信号），易于遠傳，因此适用于總量及瞬時流量的計量與(yǔ)控制，信号的抗幹擾能力也較強。獲得的信号頻率(lǜ)高，信号分辨(biàn)率(lǜ)強。

⑦安裝維修方便。結構簡單輕巧，安裝維護方便。因爲無滞留部(bù)分，内部(bù)清洗簡單。如發生故障，并不影響管道内流體的輸送。

⑧适用範圍廣。基本上爲圓筒形設計，容易适應高溫、高壓的要求和低溫流體的測量；

⑨耐腐蝕。傳感器采用國标不鏽鋼抗腐蝕材料制作，耐腐蝕性能好。

2 局限性

①不能長期保持校準特性，需定期校驗。對(duì)于貿易儲運等有高準确(què)度測量要求的，最好配備現場校驗設備，可定期校驗以保持其特性。

②不太适宜高黏度型介質。對(duì)黏度變化反應敏感。介質黏度增大使流量計測量下限值提(tí)高，範圍度縮小，線性度變差。

③儀表受來流流速分布畸變和旋轉流影響較大，傳感器上下遊所需直管段較長，如安裝空間受限制，可加裝流動調制器（整流器）以縮短直管段長度。

④對(duì)被測介質清潔度要求較高。

液體渦輪流量計外形尺寸參數(shù)

液體渦輪流量計安裝方法

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖。

渦輪流量計在出廠時将流量傳感器、檢測部(bù)件、流量顯示儀表等組件分開包裝，在現場安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測部(bù)件、流量顯示儀表的出廠編号（或儀表系數(shù)）是否一緻，切不可将不同出廠編号（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測量準确(què)度。

②按安裝要求将傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式将檢測部(bù)件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或将流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

液體渦輪流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測量會(huì)受到影響，導緻測量誤差。水平安裝時如圖示意安裝，垂直時如圖示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，爲防止流體中雜質沉澱滞留，應在其後的管線安裝排放閥，定期排放沉澱雜質。

3.流量計一般水平安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應裝在水平管線的最高點(diǎn)，以免管線内聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測量。正确(què)安裝參見圖的方式。

5.傳感器的安裝方式根據規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須将流量計拆離管線。

6.安裝流量計前應将管道内的雜物、焊渣、粉塵清理幹淨。

7.在需要連續運行不能停流的場合，爲了檢修時不緻影響流體的正常輸送，建(jiàn)議在流量傳感器的安裝處，按圖設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應保證旁通管路無洩漏。

8.流量計安裝時，其上、下遊應根據使用說明書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上遊端(duān)至少有 20 倍公稱通徑長度的直管段，下遊端(duān)應不少于 5 倍公稱通徑長度的直管段。

9.爲保證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對(duì)于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器，輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調節閥的場合，調節閥應安裝在流量計的下遊處，以減少來自上遊的流量幹擾，利于流量的調節穩定。上遊側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得産生振動和向外洩漏。壓力表可裝在上下遊進出口處，溫度計應裝在下遊 5DN 處。對(duì)于可能産生逆向流的管線應加裝止回閥以防止流體反向流動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。

13.流量計外殼設有接地端(duān)子，應可靠接地，但不得與(yǔ)強電系統地線共用。

14.現場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。

15.拆裝流量計時，對(duì)磁感應部(bù)分不能碰撞。

16.投入運行前先進行儀表系數(shù)的設定。仔細檢查，确(què)保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。

17.渦輪流量計所安裝的管道不得對(duì)其施加任何應力。

18.進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。

19.流量計顯示儀表應可以轉動一定角度。

液體渦輪流量計連接管道的安裝

流量計連接管道的安裝情況對(duì)流量計的測量準确(què)度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管内二次流的存在是影響渦輪流量計測量準确(què)度的重(zhòng)要因素。渦輪流量計對(duì)上、下遊直管段有一定要求。在工業測量上，一般要求上遊 20D，下遊 5D 的直管長度。爲消除二次流動，最好在上遊端(duān)加裝整流器。這樣可使流量計的測量準确(què)度達到标定時的準确(què)度等級。

②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在流量計下遊必須保證一定背壓。該背壓的大小可取最大流量下流量傳感器壓降的二倍加上最高溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道内安裝過濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過濾器的消氣口和排污口要通向安全的場所。

⑤與(yǔ)流量計相連接的前後管道的内徑應與(yǔ)流量計口徑一緻。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道内,以免改變通道截面和流量計進口流場分布，并要求管道中心河流量計中心一緻。流量計上遊直管段長度 L 與(yǔ)管道内徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計上遊局部(bù)阻流件的類型；

f—管道内壁摩擦系數(shù)，流動處于紊流狀态時一般可取 0.0175。

K 值與(yǔ)上遊直管段長度見表 6-1：

若上遊局部(bù)阻流件狀況不明确(què)，一般推薦上遊直管段長度應不小于 20D，下遊直管段長度不小于5D。當上遊直管段不能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調整器。

液體渦輪流量計的使用

渦輪流量計最适合用于測量潔淨的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液 氮、液氫等相關液體。請按以下要求正确(què)使用渦輪流量計以延長使用壽命，降低維護費用。

1、使用前請檢查所用流量計的流量範圍與(yǔ)實際工作的流量範圍是否吻合。即使用時的最小流量不得低于該口徑允許測量的最小流量，使用時的最大流量不得高于該口徑允許測量的最大流量。從測量準确(què)度和使用壽命兩方面考慮，一般認爲在斷續使用的情況下（日運行 8 小時以下），按實際使用時的最大流量

的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續使用的場合（日均大于 8 小時），按實際使用時的最大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時的最大流量應該爲該口徑允測最大流量的 40%。如果傳感器口徑與(yǔ)流程管道通徑不一緻時，則應以異徑接管和等徑直管改裝管道。

一般情況下，傳感器流量範圍下限附近誤差稍大，通常将實際最小流量的 0.8 倍作爲選用傳感器流量範圍下限值，并保證有一定的餘量。

2、使用前應檢查渦輪流量計上遊管道内是否清潔，特别要注意管道内的異物，如焊渣等。

3、渦輪流量計投入運行時，對(duì)未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中等開度開啓流量計上遊閥，然後緩慢開啓下遊閥。以較小的流量運行一段時間（約(yuē) 10 分鍾），然後全開上遊閥，再開大下遊閥開度，調節到所需正常流量。

4、對(duì)于安裝了旁通管路的流量計，先全開旁通管路閥門，先以中等開度開啓流量計上遊閥，再緩慢開啓下遊閥，關小旁通閥開度，使儀表以較小的流量運行一段時間。然後全開上遊閥，全關旁路閥（必須保證旁路閥無洩漏），最後調節下遊閥開度到所需的流量。

5、對(duì)于低溫和高溫流體，在流通前要排淨管道中的水分，流通時先以很小流量運行 15 分鍾，再逐漸上升到正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環境溫度逐漸接近。

6、啓閉閥門應盡可能平緩，如采用自動控制閥門的啓閉，最好采用“兩段開啓，兩段關閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。

7、當管道壓力不高時，應檢查流量計下遊壓力。一般在投入運行初期，觀察最大流量時流量計下遊的壓力是否大于 Pmin，以防止産生氣穴。其中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中

△P—流量計最大流量時的壓力損失；

Pv—被測流體最高使用溫度時的蒸氣壓。

8、正确(què)使用流量計的儀表系數(shù)。渦輪流量計的儀表系數(shù) K 由我公司填寫在給客戶的合格證上，謹防丢失。渦輪流量計長期使用後因軸承磨損等原因，儀表系數(shù) K 會(huì)發生變化，應定期現場或離線檢定。若測量誤差超過範圍，應及時調換傳感器，并按新的儀表系數(shù)重(zhòng)新設定顯示儀表。

9、要定期清掃(sǎo)管線，清管時所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合渦輪流量計的規(guī)定。

10、選型應在規(guī)定的流量範圍内，防止超速運行，以獲得理想的準确(què)度和保證正常使用壽命。禁止超流量長時間運轉，否則會(huì)損壞機芯。

11、流量計在運行時不允許打開後蓋或更動内部(bù)有關參數(shù)，不得随意松開流量計的固定部(bù)分，否則會(huì)影響流量計的正常運行。如要打開後蓋，請在開蓋前關掉外電源。

12、保證過濾器的通暢。過濾器若被雜物堵塞，流量計入口、出口處的壓力表讀數(shù)差将增大，需及時清除，不然堵塞會(huì)嚴重(zhòng)降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計從管道上拆下暫時不用時，應用輕質油清洗幹淨，并在兩端(duān)加蓋防護，以防鏽蝕或雜質進入儀表内部(bù)。

13、在多雨雪季節，應對(duì)流量計的顯示儀表進行保護。

14、定期檢查維護流量計和其外接輔助設備，一旦發現異常及時采取措施排除，以保證整套儀表正常工作。

15、應加強對(duì)現場操作人員的技能培訓，降低人爲對(duì)流量計的損壞。

氣體渦輪流量計概述

氣體渦輪流量計廣泛适用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量，具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信号輸出方式以及對(duì)流體擾動的低敏感性等特點(diǎn)。用戶在選型時，應根據管道公稱壓力、介質最高壓力、介質溫度、介質組分情況、流量範圍及信号輸出要求合理選擇流量計的型号規(guī)格。

氣體渦輪流量計産品特點(diǎn)

1.優質鋁合金渦輪，具有更高的穩流和耐腐蝕作用；

2.專用儀表軸承，摩擦阻力小，密封性好，使用壽命長；

3.計量室與(yǔ)通氣室隔絕，保證了儀表的安全性；

4.智能型流量計集微處理器、溫度、壓力傳感器于一體，直接測量被測氣體的流量、溫度和壓力，并自動進行流量跟蹤補償和壓縮因子修正運算，顯示标準狀态下（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的氣體體積累積量，可實時查詢溫度壓力數(shù)值；

5..流量範圍寬（Qmax/Qmin≥20:1)，重(zhòng)複性好，精度高（可達1.0級），壓力損失小，始動流量低，可達0.6m3/h；

6.儀表具有脈沖信号、模拟信号輸出，以及RS485通訊接口，采用專用MODEM，可通過電話網絡直接與(yǔ)客戶的遠程集抄系統相連，實現計算機數(shù)據的集中采集和實時管理；

7.智能化儀表系數(shù)多點(diǎn)非線性修正；

8.内置式壓力、溫度傳感器，安全性能高、結構緊湊、外形美觀；

9.專用液晶顯示屏，讀數(shù)直觀方便。智能型流量計可同時顯示标況累積流量、标況瞬時流量以及介質的溫度、壓力等參數(shù)；

10.系統低功(gōng)耗工作，可采用锂電池(chí)供電，也可外接電源；

11.具有實時數(shù)據存儲功(gōng)能，可防止更換電池(chí)或突然掉電時數(shù)據丢失，在停電狀态下，内部(bù)數(shù)據可永久性保存；

12.可與(yǔ)IC卡預(yù)付費系統配套使用，便于貿易結算。

氣體渦輪流量計主要用途

氣體渦輪流量計廣泛用于石油、化工、冶金、航空、科研等部(bù)門及工業領域中多種氣體，如天然氣、城市燃氣、丙烷、丁烷、空氣、氮氣等氣體的測量。儀表準确(què)度高、重(zhòng)複性好，适用于貿易計量及工業過程檢測。智能型流量計集溫度、壓力于一體，在線跟蹤檢測介質溫度和壓力并進行自動補償、壓縮因子修正運算，具有優良的低壓和高壓計量性能，适用于天然氣等氣體的精确(què)計量。

氣體渦輪流量計結構與(yǔ)工作原理

1、流量計結構

氣體渦輪流量計結構緊湊，主要由殼體、葉輪、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器和積算儀構成。

1.殼體：本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金、碳鋼或不鏽鋼。

2.整流器：強迫流體加速，消除任何可能存在的氣流擾動，即使在非理想的安裝環境下，也能夠保證高精度。

3.葉輪：用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體中間部(bù)位，克服摩擦力矩和流體阻力矩旋轉。

4.智能流量積算儀：溫度、壓力檢測模拟通道、流量檢測數(shù)字(zì)通道以及微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信号接口。

5.壓力傳感器：以壓阻式擴散(sàn)矽橋路爲敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì)發生預(yù)期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端(duān)的電位差與(yǔ)外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近葉輪後端(duān)，可檢測出從同軸轉動的信号輪上發出的頻率(lǜ)信号。

7.溫度傳感器：以Pt100/pt1000鉑電阻爲溫度敏感元件，在一定溫度範圍内，其電阻值與(yǔ)溫度成對(duì)應關系。

2 工作原理

當流體流入流量計時，在進氣口專用一體化整流器的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與(yǔ)流體流向成一定角度，此時渦輪産生轉動力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力矩後，渦輪開始旋轉。在一定的流量範圍内，渦輪旋轉的角速度與(yǔ)流體體積流量成正比。根據電磁感應原理，利用韋根傳感器從同軸轉動的信号輪上感應出與(yǔ)流體體積流量成正比的脈沖信号，該信号經放大、濾波、整形後與(yǔ)溫度、壓力傳感器信号一起進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理，并把氣體的體積流量和總量直接顯示于 LCD屏上。

氣體渦輪流量計技術性能及選型指南

1、執行标準

産品執行 GB/T 18940-2003《封閉管道中氣體流量的測量渦輪流量計》

2、精确(què)度等級

在規(guī)定的流量範圍内和工作條件下流量計的精确(què)度等級爲 1.0級和 1.5級

3、流量計參數(shù)

4、标準狀态條件

P=101.325KPa，T=293.15K

5、使用環境條件

環境溫度：-30℃～+65℃

相對(duì)濕度：5%～95%

介質溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

6、工作電源及信号輸出

6.1工作電源

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，适用于 4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；

B．内電源：1組 3.6V锂電池(chí)（ER26500），當電壓低于 3.0V時，出現欠壓指示。

6.2整機功(gōng)耗

A．外電源：<2W;

B．内電源：平均功(gōng)耗 1mW，可連續使用兩年以上。

6.3脈沖輸出方式

工況脈沖信号，直接将流量傳感器檢測的工況脈沖信号經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；

定标脈沖信号，與(yǔ) IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥ 2.8V，低電平幅度≤ 0.2V，單位脈沖代表體積量可設定範圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定标脈沖信号頻率(lǜ)應≤1000Hz。

定标脈沖信号，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

6.4 RS-485通信（光電隔離），可實現以下功(gōng)能：

A．采用 RS-485接口，可直接與(yǔ)上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償後的标準體積流量和标準體積總量；

B．由 RS-485接口與(yǔ) HW-Ⅰ數(shù)據采集器配套，可組成電話網絡通信系統，一台(tái)數(shù)據采集器可帶 15台(tái)流量計；

C．由 RS-485接口與(yǔ) HW-Ⅱ數(shù)據采集器配套，可組成寬帶網絡通信系統，由 INTERNET傳輸數(shù)據，一台(tái)數(shù)據采集器可帶 8台(tái)流量計。

6.5 4～20mA标準電流信号（光電隔離）

與(yǔ)标準體積流量成正比，4mA對(duì)應 0 m3/h， 20 mA對(duì)應最大标準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識(shí)别，并正确(què)輸出。

6.6控制信号輸出

A.下限報警信号（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA；

B.上限報警信号（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA；

C.關閥報警輸出（BC端(duān)，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

D.電池(chí)欠壓報警輸出（BL端(duān)，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

7、現場顯示功(gōng)能

A.積算儀顯示面闆上實時顯示工況（或标況）下的溫度、壓力、瞬時流量、累計流量；

B.報警功(gōng)能：流量上下限、溫度上下限、壓力上下限報警，報警方式：字(zì)符閃爍。

8、防爆型式與(yǔ)等級

隔爆型：其防爆标志爲 ExdIIBT4、ExdIICT4-T6(不含乙炔）；

本安型：其防爆标志爲 ExiaIICT4

9、防護等級

IP65

10、電器接口

内螺紋 M20*1.5

11、選型指南

11.1用戶在選型時，應根據管道公稱壓力、介質最高壓力、介質溫度、介質組分情況、流量範圍及信号輸出要求合理選擇流量計的型号規(guī)格。

11.2爲使流量計的使用性能最佳，流量計的使用流量範圍應在（20%～80%）Qmax範圍内比較合适。

11.3流量計出廠時的信号輸出方式：工況脈沖信号輸出（三線制）、标準流量信号（IC卡）輸出或 RS-485通訊輸出。若要求有其它輸出功(gōng)能，請在訂貨時說明。

氣體渦輪流量計儀表外形尺寸及安裝

流量計外形尺寸及安裝

流量計的外形尺寸見圖2，圖中未注尺寸列于表2中，流量計采用法蘭連接方式。法蘭尺寸執行GB/T9112～9113-2000标準。

注：圖 1所示爲溫壓補償型儀表外型。

所有型号儀表傳感器部(bù)分以及整機高度尺寸一緻，該尺寸僅供參考，具體參考實物，技術升級導緻尺寸變更暫不另行通知。

氣體渦輪流量計安裝

1.對(duì)于新安裝或檢修後的管道務必進行吹掃(sǎo)，去除管道中的雜物後方能安裝流量計。在進行所有流體靜壓實驗和清掃(sǎo)管路操作期間，應拆下儀表，以免測量部(bù)件的嚴重(zhòng)損壞。

2.安裝前，用微小氣流吹動渦輪時，渦輪能轉動靈活，并沒有無規(guī)則的噪音，計數(shù)器轉動正常，無間斷卡滞現象，則流量計可安裝使用。

3.流量計安裝時法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。

4.流量計上遊處（≧2DN）必須安裝相應規(guī)格的過濾器，氣質較髒的場合應加裝油過濾器，用戶訂貨前，可同時向我公司訂貨，嚴禁過濾器和流量計直接相連。

5.流量計在安裝時前後均應加截至閥門。

6.法蘭盤連接處管道内經處不應該有突起相連接。

7.流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計内部(bù)零件。

8.流量計應安裝在便于維修、無強電磁場幹擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所；

9.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

10流量計室外安裝時，上部(bù)應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

11.流量計可水平或垂直安裝，流體流動方向應與(yǔ)殼體上标識(shí)的方向一緻，在流量計的上、下遊應保證有 2DN和 1DN的直管段長度。

12.爲了不影響流體正常輸送，建(jiàn)議按圖 3安裝旁通管道，在正常使用時必須關閉旁通管道閥門。

13.在管道施工時，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對(duì)流量計造成嚴重(zhòng)的拉伸或斷裂；

14.應确(què)保管道與(yǔ)流量計入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道内，否則會(huì)擾亂流動剖面；

15.采用外電源時，流量計必須有可靠接地，但不得與(yǔ)強電系統共用地線；在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線與(yǔ)流量計搭接；

16.管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力（即檢定證書上介質最大壓力），以免損壞壓力傳感器。

17.流量計投入運行時，應緩慢開啓閥門（開啓時間不少于 15s），逐步增加流速，以免瞬間氣流沖擊而損壞渦輪。

氣體渦輪流量計防爆場所安裝要求

1.流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與(yǔ)強電系統的保護接地共用。

2.現場測試電源時，不允許使用交流電源接地。

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。

4.必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。